فایبرگلاس ماده‌ای شناخته‌شده است که به‌دلیل استحکام بالا، تنوع کاربرد و وزن سبک، به یکی از ارکان اصلی صنعت ساخت‌وساز و تولیدات صنعتی مدرن تبدیل شده است. ماده اولیه تولید فایبرگلاس شیشه است. این فرآیند با ماسه سیلیسی شروع می‌شود که همان ماده اصلی مورد استفاده در شیشه‌سازی سنتی است.
سیلیس با مواد اولیه دیگر مانند سنگ آهک، کربنات سدیم و آلومینا ترکیب می‌شود تا ترکیب شیشه‌ای مناسب برای تولید الیاف حاصل شود. این مواد با نسبت‌های دقیق مخلوط شده و سپس وارد کوره با دمای بالاتر از ۱۷۰۰ درجه سانتی‌گراد می‌شوند. این حرارت شدید باعث ذوب کامل مخلوط و تبدیل آن به شیشه مذاب می‌گردد.
پس از ذوب شدن، مرحله الیاف سازی شروع می شود. در این مرحله شیشه مذاب از دستگاه بوشینگ (Bushing) عبور داده می‌شود؛ بوشینگ صفحه‌ای فلزی است که تعداد زیادی سوراخ بسیار ریز دارد. شیشه مذاب هنگام عبور از این سوراخ‌ها به‌سرعت سرد شده و به فیلامنت‌های بسیار نازک تبدیل می شود؛ در برخی موارد این رشته‌ها از موی انسان نیز نازک‌تر هستند.
این فیلامنت‌ها به‌صورت پیوسته کشیده می‌شوند تا قطر یکنواختی پیداکنند. ضخامت این الیاف تعیین‌کننده نوع فایبرگلاس تولیدی است؛ برخی نازک و انعطاف‌پذیر هستند و برخی ضخیم‌تر و سخت‌تر. برای جلوگیری از چسبیدن الیاف به یکدیگر، در حین فرآیند کشش،  با مواد شیمیایی خاصی آهارزنی (Sizing)  می‌شوند. آهارزنی علاوه بر محافظت از الیاف شیشه، باعث بهبود اتصال آن‌ها در مراحل بعدی تولید می‌شود.
پس از این مرحله، الیاف روی دوک ها پیچیده شده و برای فرآیندهای بعدی آماده می‌شوند. در این مرحله می توان فایبرگلاس را در فرایند بافندگی استفاده کرد یا آن را به صورت الیاف کوتاه (الیاف چاپد) (Chopped Fiber) برش داد. الیاف بافته‌شده معمولاً برای تولید مواد مستحکم‌تر و بادوام‌تر استفاده می‌شوند، در حالی که الیاف کوتاه شده با رزین‌ها ترکیب شده و از آنها مواد کامپوزیتی تولید می شود.
پس از آماده‌سازی الیاف، مرحله بعدی تبدیل آن‌ها به محصولات قابل استفاده است. یکی از رایج‌ترین کاربردهای فایبرگلاس، عایق‌کاری، به‌ویژه تولید پشم شیشه است.
برای تولید عایق فایبرگلاس، الیاف مجدداً گرم شده و جریان هوای پرفشار به آنها دمیده می‌شود. این فرآیند به الیاف ساختار پف‌دار و پنبه‌مانند می دهد و در نهایت به صورت پانلی یا رولی شکل می‌گیرد.
ماده‌ی حاصل سبک، قابل‌حمل و هوا را در خود نگه می دارد و خاصیت عایق حرارتی و صوتی بالایی دارد. این نوع فایبرگلاس به‌طور گسترده در ساختمان‌ها برای تنظیم دما، کاهش مصرف انرژی و حتی عایق صوتی استفاده می‌شود. علاوه بر عایق‌کاری، فایبرگلاس نقش کلیدی در پلاستیک‌های تقویت‌شده ایفا می‌کند. در این کاربرد، الیاف شیشه با رزین‌هایی مانند پلی‌استر یا اپوکسی ترکیب شده و ماده‌ای به نام پلاستیک تقویت‌شده با الیاف شیشه (FRP) تولید می شود.
این کامپوزیت، ترکیبی از استحکام بالا و وزن کم است و قابلیت قالب‌گیری در اشکال متنوع را دارد. FRP به‌طور گسترده در صنایع خودروسازی، هوافضا و دریایی مورد استفاده قرار می‌گیرد. بدنه خودروها، بدنه قایق‌ها و قطعات هواپیما اغلب از فایبرگلاس ساخته می‌شوند، زیرا نسبت استحکام به وزن بالا بوده و مقاومت عالی در برابر خوردگی دارد. همچنین کامپوزیت‌های FRP غیررسانا هستند و برای کاربردهای الکتریکی نیز مناسب می باشند.
یکی از دلایل اصلی محبوبیت فایبرگلاس، انعطاف‌پذیری بالای آن در طراحی است. این ماده را می‌توان تقریباً به هر شکلی درآورد و به همین دلیل در صنعت ساختمان‌سازی برای پانل‌های سقفی، نما و پنجره‌ها بسیار پرکاربرد است. سقف‌های فایبرگلاسی دوام بالا، مقاومت در برابر شرایط جوی و وزن کم دارند و نصب آن‌ها آسان است. برخلاف چوب یا فلز، فایبرگلاس دچار تاب‌خوردگی یا زنگ‌زدگی نمی‌شود و امکان رنگ‌آمیزی و ایجاد بافت‌های متنوع را نیز دارد.
در صنعت حمل‌ونقل، فایبرگلاس نقش مهمی در کاهش وزن وسایل نقلیه و در نتیجه افزایش بهره‌وری سوخت ایفا می‌کند و به گزینه‌ای جذاب برای تولیدکنندگان و مصرف‌کنندگان دوستدار محیط‌زیست تبدیل شده است.اما کاربردهای فایبرگلاس به این موارد محدود نمی‌شود. در دنیای ورزش و تفریحات نیز از این ماده به‌طور گسترده استفاده می‌شود؛ از چوب‌های ماهیگیری و راکت‌های تنیس گرفته تا تخته‌های موج‌سواری و اسکی. در این کاربردها، ترکیب انعطاف‌پذیری، استحکام و وزن کم، فایبرگلاس را به گزینه‌ای ایده‌آل برای تولید وسایلی تبدیل کرده است که باید در برابر تنش‌های بالا مقاومت نموده و در عین حال سبک باشند. در صنعت دریایی نیز به‌طور ویژه از فایبرگلاس برای ساخت قایق‌ها استفاده می‌شود، زیرا در برابر خوردگی آب شور مقاوم بوده و در شرایط آب‌وهوایی سخت، استحکام خود را حفظ می‌کند.
یکی دیگر از کاربردهای مهم فایبرگلاس در زیرساخت‌ها است. پلیمرهای تقویت‌شده با الیاف شیشه در ساخت پل‌ها، خطوط لوله و حتی علائم راهنمایی و رانندگی استفاده می‌شوند. مقاومت بالای آن‌ها در برابر خوردگی، فایبرگلاس را به جایگزینی بادوام برای فولاد، به‌ویژه در محیط‌های خورنده، تبدیل کرده است.
همچنین از فایبرگلاس در ساخت پره‌های توربین بادی استفاده می‌شود؛ اجزایی حیاتی در تولید انرژی‌های تجدیدپذیر که باید هم سبک باشند و هم توان تحمل نیروهای شدید باد را داشته باشند. فایبرگلاس تعادل ایده‌آلی میان این ویژگی‌ها ایجاد می‌کند و نقش مهمی در توسعه انرژی پاک ایفا می‌کند.
با وجود تمام مزایا، کار با فایبرگلاس بدون چالش نیست. الیاف ریز شیشه می‌توانند موجب تحریکات پوستی، چشم‌ها و دستگاه تنفسی شوند؛ به همین دلیل استفاده از تجهیزات ایمنی هنگام کار با فایبرگلاس خام ضروری است. تولیدکنندگان برای کاهش این مشکلات، از پوشش‌های خاصی استفاده می‌کنند تا گردوغبار و ریزش الیاف کاهش یابد.
همچنین بازیافت فایبرگلاس نسبت به موادی مانند فلز یا پلاستیک دشوارتر است، اما پیشرفت‌های جدید در فناوری بازیافت در حال توسعه روش‌هایی برای استفاده مجدد از ضایعات فایبرگلاس در محصولات جدید هستند. همان‌طور که مشاهده می‌کنید، فایبرگلاس تنها یک ماده عایق نیست؛ بلکه بخشی اساسی از زندگی مدرن به شمار می‌آید و در همه‌چیز، از خانه‌ها و خودروها گرفته تا تجهیزات ورزشی و زیرساخت‌های انرژی تجدیدپذیر حضور دارد. ویژگی‌هایی مانند چندمنظوره بودن، استحکام بالا و وزن کم، فایبرگلاس را به ماده‌ای ارزشمند در طیف وسیعی از صنایع تبدیل کرده است. 

جهت مشاهده ی ویدئو نحوه ی تولید فایبرگلاس کلیک کنید 

♦ لینک اشتراک گذاری :

https://B2n.ir/nassajyar01932►

♦ مطالب پیشنهادی :

- آشنایی با الیاف رووینگ شیشه‌ای و پارچه مش فایبر گلاس

- دستگاه بافندگی رپیری فوق سریع مدل WL680- مخصوص مش فایبرگلاس

.

.

لطفاً ما را در شبکه های اجتماعی دنبال کنید.